Bonded / Kunststoffmagnete

Sie bestehen aus einer Mischung von Kunststoff-Haftmatrizen und NdFeB- oder Ferritpulvern und werden durch Spritzgießen, Pressen, Extrudieren oder Kalandrieren hergestellt. Daher zeichnen sie sich durch ein hohes Maß an Vielseitigkeit in Bezug auf die Größe in Kombination mit magnetischen Materialien unterschiedlicher Leistung aus.

Gespritzte Kunststoffmagnete:

Durch das Spritzgussverfahren können komplexe Formen mit hoher Präzision hergestellt und andere Komponenten wie Wellen oder Metalleinsätze durch Umspritzen eingefügt werden.

Gespritzte Kunststoffmagnete besitzen einen höheren Kunststoffbinderanteil als gepresste Magnete und haben geringere Magnetkraftwerte. Der Anteil des magnetischen Rohmaterials, gemischt mit einer PA6-, PA12- oder PPS-Kunststoffmatrix, liegt bei dieser Art von Kunststoffmagneten im Allgemeinen zwischen 83 und 93 %. Spritzgegossene Magnete lassen sich in einem einzigen Arbeitsgang mit anderen Komponenten umspritzen.

Als Kunststoffmatrix für spritzgegossene Magnete werden Polyamid 6 (PA 6), Polyamid 12 (PA 12) und Polyphenylensulfid (PPS) verwendet. Die maximalen Betriebstemperaturen hängen vom magnetischen Rohmaterial und der Art der Matrix ab: 160°C für PA 6, 140°C für PA 12 und 220°C bei PPS, je nach dem in der Mischung verwendeten Magnetmaterial.

Gepresste Kunststoffmagnete:

Wenn eine hohe Flussdichte und eine einfache Magnetform, wie z. B. Ringe, Scheiben oder Zylinder, erforderlich sind, bietet sich das Pressverfahren an.

Bei gepressten NdFeB-Magneten wird das magnetische Rohmaterial in eine wärmehärtende Kunststoffmatrix eingebettet. Epoxidharz ist eines der wichtigsten Materialien, die als Kunststoffbinder verwendet werden. Es wird axial in Formen gepresst. Da der Anteil an NdFeB-Pulver bei 97 % liegt, lassen sich wesentlich höhere magnetische Werte erzielen als mit spritzgegossenen Magneten. Die für spritzgegossene Magnete verwendete Ausrüstung ist weniger komplex und kostengünstiger.

In den meisten Fällen ist für gepresste Kunststoffmagnete keine korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtung erforderlich. Neodym-Kunststoffmagnete weisen Magnetwerte zwischen 2 und 12 MGOe auf, während die Magnetwerte von Ferritmagneten zwischen 0,1 und 2,5 MGOe liegen. Die maximale Betriebstemperatur ist je nach der verwendeten Mischung unterschiedlich; im Allgemeinen liegt sie zwischen +130 und +160 °C.

Flexible Magnete mit einfacheren Formen lassen sich auch durch Extrusions- und Kalandrierverfahren herstellen und können in die gewünschte Form geschnitten oder gestanzt oder mit Klebstoff beschichtet werden.

Neben der großen Vielseitigkeit bei der Art der Magnetisierung besitzen diese Werkstoffe Energie (BH)-Max-Werte von 32 bis 86 kJ/m3 und zeichnen sich durch eine gute Temperaturstabilität aus.

Kunststoffmagnete, oft auch als Haftmagnete bezeichnet, finden zunehmend Anwendung in Bereichen wie Sensorik, Automation und Messsysteme.

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